Lignes et machines

  La machine doit brider, sécuriser la fonction de découpe, sans abîmer l’aspect de la pièce primaire puis garantir la bonne tolérance de découpe. Procédure du cycle de découpe Dépose du produit par l’opérateur Après 3s de détection produit,  fermeture des vérins de maintien automatiquement Fermeture du masque par l’opérateur

Palettiseur du GECOE version 3 Cette version est munie d’un axe Z permettant d’atteindre une hauteur de chargement de 2m. Ici, équipé d’un préhenseur COVAL sur une des images. Avec un préhenseur COVALsur un salon, version 1

Cellule robotisée de pose écrou tôle sur outil d’assemblage. But de la cellule : a) Identifier la position des écrous tôles en vrac provenant d’une trémie. b) Les prendre à l’aide d’un robot Fanuc équipé d’un préhenseur spécifique. c) Les mettre à leurs positions sur l’outil d’assemblage. Voir notre NewsLetter

Cellule d’assemblage automatisée avec approvisionnement en bacs Pour l’un de nos clients dans le secteur automobile, nous avons développé une cellule d’assemblage automatisée. Cette cellule est composée de : 5 Systèmes d’approvisionnement pour les pièces primaires. Un Poste d’assemblage Un Plateau tournant quatre positions : Position 1 : Poste opérateur, chargement

Assemblage de boitiers métalliques. Automatisme, robotique, système de contrôle par vision, contrôle laser 3D, synchronisation d’axe électrique, ergonomie mécanique, et bien d’autres. Elle s’articule sur 4 zones permettant respectivement l’approvisionnement des produits, l’assemblage, le contrôle des produits et le packaging en alvéoles. Ligne avec convoyeur à tapis. De quoi s’agit-il ?

Rangement robotisé de PCB après dégrappage (séparation des PCB du flan) Le robot collaboratif prend un PCB unitaire Le positionne devant le lecteur code barre Le range dans l’ alvéole client https://youtu.be/QNHY5rEkB9Q

Alimentation automatique de machine de gravage laser. De quoi s’agit-il ? Notre client, nous a demandé de robotiser un poste de gravage laser manuel initialement chargé par un robot à un seul préhenseur et conditionnant les produits dans une seule alvéole de 9 placements. Nous avons donc doublé la capacité de

Automatisation d’une redresseuse Galdabini. But : Alimenter des arbres pleins sur une redresseuse automatique Galdabini puis conditionner ces pièces en Kolox ou benne Sameto en sortie d’opération de redressage. Le GECOE a proposé la solution suivante : La cellule d’automatisation redresseuse Galdabini doit permettre le transfert d’arbre de transmission depuis

Machine de conditionnement automatisée et robotisée. De quoi s’agit-il ? D’une cellule automatisée permettant à l’aide d’un robot Yaskawa de charger les PCB  un par un, provenant de la détoureuse, d’effectuer leurs traçabilités par ITAC et de les conditionner dans des alvéoles, elle-même empilées. Et enfin de mettre ces alvéoles pleines

Ligne de conditionnement pour un client travaillant dans le médical. Nous avons développé pour un fabricant de produits médicaux une ligne de conditionnement. Cette ligne permet la mise en coffret carton de perfusions et leur préparation pour l’expédition avec les enjeux suivants : Gestion des flux et de la traçabilité : Nous

De quoi s’agit-il ? Le projet est une ligne dédiée à l’assemblage et test de tableaux de bord pour équiper les scooters sur le marché brésilien. Cette ligne se compose de 5 stations manuelles et 1 station de test. Elle a été réalisée et installée en 4 mois au Brésil avec

De quoi s’agit-il ? Ce projet HUD consiste en une ligne dédiée à l’assemblage et le test de HUD (Head Up Display / Vision tête Haute) pour équiper les voitures sur le marché japonais et chinois. Cette ligne se compose de 4 stations manuelles d’assemblage, 1 station de vissage automatique et

De quoi s’agit-il ?Nous avons développé pour un équipementier automobile une machine permettant l’assemblage de 4 phases d’un produit électronique à haute criticité technique. Sur un plateau tournant électrique et automatique, l’opérateur effectue deux opérations d’assemblage manuelles pendant que deux visseuses robotisées contrôlent l’assemblage final. Qu’est-ce qu’elle vous apporte ?Avec un

De quoi s’agit-il ? Le projet fait partie d’une ligne dédiée à l’assemblage et de test des TFT 10.2’ pour équiper la Gamme S des véhicules Daimler. Cette ligne installée au Portugal se compose de 10 stations dont 4 gérées en automatique dans une cellule robotisée de test. Les TFT testés

De quoi s’agit-il ?Cette ligne de conditionnement allie des systèmes automatisés, robotisés et des postes de conditionnements manuels avec des contrôles automatiques. La ligne prend en compte l’approvisionnement des produits, le transit par robot 4 axe des produits vers les postes manuels de conditionnement, le contrôle et l’étiquetage des boites pour