Poste de contrôle test colonne batterie
Poste de contrôle test colonne batterie
Pour un de nos clients producteur de batteries pour véhicules légers, nous avons développé un banc de test.
But : Simplifier l’interconnexion des batteries avec les appareils de tests et mesure du bon fonctionnement des différents éléments.
Le but, de la station, est de vérifier les tensions et polarités sur différentes cellules de batteries.
Il a été conçu ergonomiquement pour accepter plusieurs dimensions de batteries avec un outil supérieur dédié à chaque cellule.
Les cellules sont déchargées via un palan sur le plateau qui ensuite se transfère vers la zone de test.
Ligne d’Assemblage, de Contrôle et conditionnement, de boitiers métallique
Assemblage de boitiers métallique.
Ligne avec convoyeur à tapis.
De quoi s’agit-il ?
Cette ligne est le reflet du savoir-faire du GECoE : automatisme, robotique, système de contrôle par vision, contrôle laser 3D, synchronisation d’axe électrique, ergonomie mécanique, et bien d’autres. Elle s’articule sur 4 zones permettant respectivement l’approvisionnement des produits, l’assemblage, le contrôle des produits et le packaging.
Qu’est-ce qu’elle vous apporte ?
Toute automatisée, cette ligne permet de s’affranchir des limites humaines, et des pénibilités de mouvements répétitifs. Optimisation, temps de cycle, ergonomie ont été les mots d’ordres pour réaliser cette ligne.
Ligne CID (Central Information Display / Afficheur Central d’Information)
Ligne CID (Afficheur Central d’Information)
Nous proposons l’étude, la conception et la réalisation de lignes complètes.
L’exemple de CID (Central Information Display / Afficheur Central d’Information)
De quoi s’agit-il ?
C’est une ligne d’assemblage et de contrôle entièrement automatisée permettant de produire des CID et d’effectuer tous les tests nécessaires à leur bon fonctionnement.
Pour qui et pourquoi ?
Cette ligne a été réalisée pour un client dans le domaine de l’automobile afin d’assembler différentes références de produits sur une même ligne sans l’extraire de son support. Cette ligne a été si bien accueillie qu’elle fut quadruplée afin de permettre une grande efficacité de production.
Avantages :
- Flexibilité
- Programmation
- Ajout de nouvelles références
- Circuit fermé
- Protection du produit sur toute la ligne
Son prédécesseur est une ligne semi-automatisée réalisée en 2015. Elle proposait déjà l’assemblage et le contrôle de CIDs avec le moins de manipulation humaine possible.
Machine plateau tournant continu Test vibration
Machine de Test vibratoire.
Machine de test vibratoire
Nous avons développé pour un équipementier automobile des machines de tests. Ces machines permettent de tester la conformité électrique et les caractéristiques mécaniques des produits suite à leur assemblage.
Sur un plateau tournant électrique et automatique, l’opérateur place et connecte le produit à tester.
Celui-ci passe ensuite en deuxième position pour être soumis à des tests électrique.
Ensuite, en troisième position, le produit est automatiquement mis en place sur un berceau de test vibratoire. A cette position il est alimenté électriquement (courants forts) pour sa mise en rotation. Durant le test, nous mesurons sa vitesse de rotation avec un laser, son comportement électrique avec un multimètre et son comportement mécanique avec une vibromètre laser. Ces tests ont pour objectif de vérifier à la fois les qualités des pièces mais aussi leur assemblage.
Enfin, après ce test, le produit passe en dernière position pour être marqué par un graveur laser. Le gravage est effectué en fonction des tests et de la traçabilité. La machine communique avec le système de traçabilité afin d’échanger les données nécessaires à la production.
L’ensemble des 4 positions du plateau tournant sont alimentées par un collecteur tournant. Ce collecteur permet de garantir la qualité de connexion mais aussi d’optimiser le temps de cycle. En effet, cela permet entre autres, d’alimenter et de démarrer le produit pendant la rotation du plateau tournant et de démarrer les tests sans attente.
Avec un temps de cycle de 20 secondes, 4 positions de travail en parallèles, un design très compact et une conception orientée vers la précision et la robustesse, cette machine répond aux besoins de notre client.
Station de Programmation Flan de 5 PCB
Station de téléchargement de 5 produits en ligne.
La station doit gérer le flan contenant 5 PCB, chacun comporte 2 micro processeurs différent.
le multiplexage des voie de programmation sera réalisé par une carte de démultiplexage.
Le temps de cycle est de moins de 40s.
